Основные материалы для производства стеклопластиковых изделий


Все изделия производятся нашей фирмой из полиэфирной ненасыщенной смолы, стекломата и (или) стеклоткани, а так же цветных не выгорающих на солнце гелькоутов («жидкого пластика»), мраморного мианита (мелкой натуральной мраморной крошки) и др.
Мы используем только высококачественные импортные материалы и технологии: полиэфирные ненасыщенные смолы норвежской фирмы NORPOL; гелькоуты NORPOL GM, GS; стеклоткани чешской фирмы VERTEХ и финской фирмы AHLSTROM. При использовании отечественных материалов стоимость может быть несколько снижена, но, к сожалению, за счет снижения качества изделия.
Основные материалы, применяемые ООО «Мегапласт» и их физико-механические свойства и характеристики.

Polylite 440-M855 

ОПИСАНИЕ

Polylite 440-M855 является ортофталевой полиэфирной смолой средней реакционной способности с превосходными рабочими характеристиками.
Polylite 440-M855 содержит специальные добавки, которые улучшают экологические показатели в зоне рабочего места как в течение процесса применения смолы, так и после его завершения, благодаря значительному снижению показателя испарения стирола. Смола содержит в своем составе парафин, который обеспечивает отвердевшему ламинату отсутствие липкого слоя.
Polylite 440-M855 является тиксотропной и содержит ускоритель, который обеспечивает относительно долгий период желатинизации и быстрый процесс отверждения в сочетании с относительно низкой экзотермической температурой и коротким периодом съема с матрицы. Смола быстро впитывается стекловолокном и удобна как для ручного применения, так и для напыления. Рекомендуемая толщина ламината («мокрый по мокрому») –2-8 мм.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ ПРИ 23 oС

Свойства Показатель Ед. изм. Метод теста
Вязкость
- Brookfield LVF sp 2/12г/м
- Cone & Plate

1000-1300
170-200

мПа (сП)
мПа (сП)

ASTM D 2196-86
ISO 2884-1974
Плотность 1.1 г/см 3 ISO 2811-1974
Гидроксильное (кислотное) число < 24 мгКОН/г ISO 2114-1974
Содержание стирола 43±2 % веса JP B070
Температура вспышки 32 o С ASTM D 3278-95
Время желатинизации:
1% NORPOL No.1 (MEKP)

30-50

минут

JP G020
Cрок хранения 6 месяцев -

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В ОТВЕРЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ*

Стекломат 450 г/м2. Полностью постотвержденная.

Конструкция ламинанта

Свойства

Чистая смола Стекломат Стекломат/Ткан. ровинг Ед. изм. Метод тестирования
Содержание стекла

-

25-30

30-35

35-40

45-50

% веса

ISO 1172-1975

Прочность на растяжение

50

75

95

120

200

МПа

ISO 527 1/2-1993

Модуль растяжения.

4600

7700

8700

9500

14500

ISO 527 1/2-1993

Относительное Удлиненнение

1.6

2.4

2.3

2.3

2.3

%

ISO 527 1/2-1993

Прочность на изгиб

90

145

165

190

260

МПа

ISO 178-1993

Модуль изгиба

4000

6700

7400

8200

10500

МПа

ISO 178-1993

Ударная прочность, P.4Дж

5.0-6.0

80

90

100

125

мДж/мм 2

ISO 178-1993

Объемная усадка

5.5-6.5

-

-

-

-

%

ISO 3521-1976

Темп. Тепловой деформации

62

-

-

-

-

o С

ISO 75 1/2-1993

ГЕЛЬКОАТ НОРПОЛ GS (NORPOL GELCOAT GS)

ОПИСАНИЕ

ГЕЛЬКОАТ НОРПОЛ GS это гелькоат на основе изофталиевой полиэфирной смолы.
ГЕЛЬКОАТ НОРПОЛ GS удовлетворяет наиболее строгим требованиям по части рабочих свойств изделий, а его формула разработана с таким расчетом, чтобы обеспечивать поверхности из стеклопластика хорошую водо- и атмосферо-стойкость.
ГЕЛЬКОАТ НОРПОЛ GS одобрен для использования в судостроении и сертифицирован Det norske Veritas и Морским Регистром Ллойда (Lloyds Register of Shipping).
Рекомендуемая доза пероксида: 1.3-2.0 %
Рекомендуемая толщина: 0.55-0.85мм (мокрый слой)

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ ПРИ 23 oС

Свойства

сорт "Для напыления"

сорт "Для нанесения вручную"

Ед. изм.

Метод тестирования

Вязкость
-по Brookfield RVF sp.4/4 rpm
-по Cone & Plate


9000-15000
220-300


14000-20000
750-900


мПa Ч с(сП)
мПa
Ч с(сП)


ASTM D 2196-86
ISO 2884-1974

Плотность

1.1-1.3

1.1-1.3

г/ см 3

ISO 2811-1974

Температура вспышки

34

34

o С

ASTM D 3278-95

Время желатинизации:
-1.5% НОРПОЛ No.1 (MEKP)

8-20

10-25

минут

JPG020

Срок хранения

6

6

месяц

-

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ, ЯВЛЯЮЩЕЙСЯ ОСНОВОЙ ГЕЛЬКОАТА, В ОТВЕРЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ.

Свойства

Показатель

Ед. изм.

Метод тестирования

Предел прочности на разрыв

мин. 55

МПа

ISO 527-1/2-1993

Модуль растяжения

мин. 3300

МПа

ISO 527-1/2-1993

Относительное удлинение

мин. 2.5

%

ISO 527-1/2-1993

Температура теплового искажения

мин. 54

o С

ISO 75-1/2-1993

Твердость по Барколю (Barcol)

мин. 35

ASTM D 2583-87

Поглощение воды

макс. 125

мг/испыт. образец

Det norske Veritas 1981

Стекломатериалы SAINT-GOBAIN VETROTEX

Стекломаты из рубленой стеклонити

Применение
  • Для производства стеклопластиковых изделий, применяемых в промышленности, на транспорте; товаров для отдыха, спорта и т.д.
  • Ручное ламинирование, непрерывное ламинирование, намотка, прессование

Технические параметры

Тип

Поверхностная плотность (г/м2)

Содержание связующего,(%)

Влажность

(%)

Растворимость в стироле

(с)

Совместимость со смолами

Описание

M534

300

375

450

600

4,5

4,2

4,0

4,0

£ 0,3

60

UP, PF

Эмульсионный стекломат с отличной совместимостью с полиэфирными смолами, удобной манипуляцией и укладыванием. Гарантирует быстрое пропитывание и низкое потребление смол.

M134

300

375

450

600

4,2

3,5

3,3

3,6

£ 0,2

макс. 60

EP, UP, UP(V), PF

Порошковый стекломат с хорошим укладыванием, очень качественным пропитыванием, высокой прочностью на растяжение и светопроницаемостью полиэфирных ламинатов

M168

300

375

450

600

4,2

3,5

3,3

3,6

£ 0,2

макс. 60

EP, UP, UP(V), PF

Порошковый стекломат из стеклонитей с более высокой линейной плотностью предназначенный для увеличения производительности труда при изготовлении деталей с большой площадью. Обладает высокой прочностью на растяжение.

M5

225 -600

£ 4,0

£ 0,3

60

UP, PF

Эмульсионный стекломат с отличной совместимостью с полиэфирными смолами, удобной манипуляцией и укладыванием. Обладает быстрой пропитываемостью и гарантирует низкое потребление смол

M113 225 -600

£ 4,0

£ 0,2

£ 40

EP, UP, UP(V), PF

Порошковый стекломат с высокой антикоррозийной устойчивостью и отличной светопроницаемостью. Обеспечивает качественный внешний вид изделия.

M123 225 -600

£ 4,0

£ 0,2

макс. 60

EP, UP, UP(V), PF

Порошковый стекломат с высокой пропитываемостью и отличной светопроницаемостью
M153 300 -600

£ 3,5

£ 0,2

макс. 60

EP, UP, UP(V), PF

Использование аналогично М168

Стекловолокнистые и углеродные вуали

Вуали изготавливаются из неориентированных волокон стекла (тип С или E) или углерода (Carbon)
Применение
  • Для армирования и формирования гладкой поверхности конечных изделий, изготовленных из полиэфирных, винилэфирных или эпоксидных смол
  • Изделия, требующие химической стойкости

Технические характеристики

Параметр

Описание

Ед. изм.

AI 30 C
AI 30 E

AI 40 C
AI 40 E

AI 50 C
AI 50 C

AS 30 C
AS 30 E

AS 40 C
AS 40 E

AS 50 C
AS 50 E

AJ-Carbon

Номинальный вес

г/м 2

30

40

50

30

40

50

20

Связующее

Тип

ACR

ACR

ACR

ACR

ACR

ACR

ACR-M

Волокно

Тип

Ø

мм

C/ E – стекло

13

C /E – стекло

13

C /E – стекло

13

C /E – стекло

13

C /E – стекло

13

C /E – стекло

13

Углерод

11

Прочность на растяжение

L N/50 мм

50

60

70

10

20

30

20

Растворимость в стироле

Медленно растворимы

Быстрорастворимые

растворима

Применение

Обмотка, пултрузия, прессование

Ручное ламинирование

Ручное ламинирование